Formation & Coaching métier
Formations et coaching métier inspirés de la philosophie Kaizen
AMACAR propose des formations inter et intra-entreprises et un coaching de proximité, déployés directement en atelier, en showroom et en magasin de pièces. Notre approche terrain s'appuie sur les concepts du Toyota Production System pour améliorer en continu les méthodes de travail, optimiser les flux et développer les compétences de vos équipes.
De l'entretien constructeur en moins d'une heure à l'optimisation des stocks et des opérations logistiques, nos programmes certifiants transforment les pratiques sur le terrain en résultats durables.
Formation métier
Notre support de formation selon la philosophie Kaizen
AMACAR propose des formations inter et intra-entreprises inspirées de la philosophie Kaizen, touchant l'automobile et la logistique. Notre approche vise l'amélioration continue des processus, l'élimination des pertes et l'implication de tous les collaborateurs.
Démarche pragmatique et analytique
La philosophie que l'on peut faire toujours mieux
Permettre aux personnes de participer à la gestion et l'amélioration de leurs propres emplois
Attitude active concernant l'amélioration des méthodes et la prévention des problèmes en éliminant « les pertes »
La méthode P.D.C.A
Le moteur d'amélioration continue — une roue en perpétuel mouvement pour éliminer les pertes et standardiser les gains
Planifier
Choisir et analyser le problème, créer un plan d'action et fixer les objectifs
Faire
Mise en œuvre du plan d'action
Vérifier
Contrôle par indicateurs KPI, résultats en ligne avec les objectifs
Action
Modifier le plan d'action en fonction des résultats
Planifier
Choisir et analyser le problème, créer un plan d'action et fixer les objectifs
Faire
Mise en œuvre du plan d'action
Vérifier
Contrôle par indicateurs KPI, résultats en ligne avec les objectifs
Action
Modifier le plan d'action en fonction des résultats
Les outils T.P.S à disposition
Toyota Production System — Les outils au service de l'amélioration continue
Kaizen Atelier
Améliorer la qualité des prestations, la satisfaction client, optimiser les ressources (humaine, espace, matériel) et améliorer les délais. Introduction du Kaizen et des outils issus du Toyota Production System en concession.
- Modification du poste et des flux atelier
- Formation in-situ avec matériel ergonomique
- Optimisation des méthodes de réception et restitution
- Entretien constructeur complet en moins d'une heure
Kaizen Pièces
Optimiser les stocks tout en augmentant le taux de service. Un Kaizen pièces permet d'améliorer les méthodes de travail, l'espace de stockage, la rotation de stock et la synergie entre l'atelier et le magasin.
- Optimisation de la politique de stockage (MAX-MIN)
- Écartement du stock mort
- Techniques de stockage optimisées
- Calibrage et localisation des pièces
Kaizen Logistique & Transport
Minimiser les coûts par l'optimisation des flux logistiques externes. Rationaliser les opérations pour réduire les dépenses, accroître l'efficacité et améliorer l'ensemble des opérations.
- Gestion des fournisseurs et VMI (Vendor-Managed Inventory)
- Optimisation du transport avec TMS
- Efficacité des entrepôts et centres de distribution
- Méthodologie 5S pour organiser les agencements
Nos programmes
Service de formation métier & coaching
AMACAR propose des programmes de formation et de coaching inter et intra-entreprises, inspirés du Kaizen et adaptés aux métiers de l'automobile et de la logistique. Chaque programme est déployé sur site avec une démarche structurée et certifiante.
Kaizen Pièces
Programme de formation dédié à l'optimisation des magasins de pièces détachées : flux, stockage, rotation et calibrage.
Duotech Service
Service unique basé sur les concepts du T.P.S : entretien constructeur complet en moins d'une heure avec deux techniciens.
Kaizen Carrosserie
Programme d'amélioration continue appliqué aux opérations de carrosserie et peinture.
Kaizen Transport
Optimisation des flux logistiques et des opérations de transport pour minimiser les coûts.
Programme e-TSM
Tableau de service électronique pour une planification différenciée et une maîtrise des flux atelier.
Visite Kaizen C.C.S
Audit et accompagnement sur site pour certifier les meilleures pratiques du réseau.
Mode d'emploi
Déploiement Kaizen Pièces
8 jours répartis en 5 visites sur site, pour transformer un magasin standard en magasin Kaizen optimisé.
Visite Initiale
Motivation et implication des équipes, accepter le changement, définition du coût et des objectifs.
Visite N°1
Formation des personnels, analyse du stock, rédaction de la politique de stockage et écartement du stock mort.
Visite N°2
Calibrage des pièces, création virtuelle du futur magasin optimisé, intégration des techniques de stockage et zone gold.
Visite N°3
Validation et transfert du magasin optimisé vers les équipes locales.
Visite N°4
Suivi de l'activité par indicateurs de performances et cultiver l'esprit Kaizen.
Duotech Service
Offrir un service unique basé sur les concepts du T.P.S
Le Duotech Service propose un entretien constructeur complet en moins d'une heure, avec rendez-vous à deux techniciens (lavage inclus). Cette approche repose sur la modification du poste et des flux atelier, une formation in-situ avec matériel ergonomique, et une maîtrise totale des flux via une planification différenciée.
- Modification du poste et des flux atelier
- Formation in-situ avec outillage spécifique issu du savoir-faire usine
- Modification des méthodes de réception et de restitution
- Planification différenciée avec tableau TDS dédié
Capacité
Minimum 15 véhicules/poste avec 2 techniciens (vs 5-6 en classique).
Temps moyen
0h53 lavage inclus (vs 2h31 en classique).
Rendement
130 à 140% de rendement entretien (vs 90% en classique).
Satisfaction
Rendement APV de 95 à 98% (vs 85% en classique).
Standards & Certification
Notre démarche de déploiement repose sur des standards homogénéisés à travers le réseau, avec validation et certification des meilleures pratiques. Les standards structurent l'activité conformément au process, créant un cercle vertueux d'amélioration continue.
FAQ